磨矿作业与选别作有很关系，选别指标（精矿质量和金属回收率）的好坏，在很大程度上取决于磨矿产品的质量。如果磨矿产品细度不够，各矿物粒子没有达到充分的单体分离，则选别指标就不会太高；如果过磨而产生矿泥，则不能对矿物进行有效回收。此外，磨矿产品还要符合选别作业所要求的浓度。各种选别作业都有其适宜的浓度范围，过高或过低都不合适。磨矿作业对选矿的经济指标影响较大。磨矿是选矿厂动力消耗最多的一个作业，仅磨机电能消耗就占选矿厂的30～40%左右，同时，磨矿作业的金属消耗也很大。据统计，磨碎一吨矿石磨矿介质（如钢球）和衬板的总耗损量达0.4～3.0Kg，因此在整个选矿成本中磨矿费用占很大比例。
可见，磨矿是选矿工艺中的重要一环，其成本在整个选矿中占很大的比例，改善磨矿作业，提高其产品质量，降低磨矿费用，提高磨矿机的生产率，不仅能提高精矿的质量和金属回收率，而且对降低选矿成本及提高选矿厂和生产率都有很重要的意义。磨矿分级系统产要的控制目标就是稳定产品的粒度和浓度，概括起来，国内外在磨矿分级过程控制策略上可分为两种类型：
一、以传统控制理论为基础，依据过程的数学模型设计控制方案。
二、以复杂的磨矿分能过程的实际为基础，选择更切合实际的控制原理，设计控制方法。
磨矿自动化技术是随着控制理论的发展而发展的，早期的磨矿分级基本采用PID控制方式，一般采用单个独立的控制回路（给矿控制回路、分级溢流控制回路、磨矿浓度控制回路等）。此外，针对时间滞后问题设计了预估补偿器，针对变量耦合问题设计了解耦补偿器。随着计算机技术的发展和过程模拟与仿真技术的应用，一系列新型控制策略在实际中得到应用。利用自适应控制理论设计的自校正控制器，已经取得了较好的仿真效果。
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