一、实木门可不用同一树种
规定：行业标准中对于“实木门”、“实木复合门”、“木质复合门”三个概念进行了明确的界定。其中实木门的解释为——“门扇、门框全部由相同树种或性质相近的实木或者集成材制作的木质门。”
实木门门板可以不是同一树种，门套也可以不是同一树种。按照这次的行业标准规定，门框即门套——“固定在墙体门洞口，支承活动门扇和安装固定门扇的框形木构件，由边框、上框和装饰板组成。”因此，门框与门扇都属于实木门的规定范围之列，但是即便是采用的不同树种，性质也必须相近。
二、木门质量可眼观
规定：标准中对木质门的质量要求如加工精度、外观质量、理化性能和环保性能（甲醛释放量）等都有了明确的界定。其中，实木门和实木复合门的门框、门扇从装饰性、裂缝、针孔等方面有了详细的量化标准，如不允许鼓泡、分层和腐朽。裂缝不大于0.3mm，且须修补。
实木门和实木复合门的表面为木材或装饰单板，实木门是在木材上面直接刷油漆或者不刷油漆，而实木复合门是在装饰单板上进行油漆。按照这两类门的制造工艺，它们的外观质量缺陷包括两个部分：一部分为木材或薄木（实木复合门面层）本身的缺陷，一部分为油漆的缺陷。
木质门在生产过程中由于选料和工艺上的疏忽，成品中会存在一些缺陷，主要有以下几方面。裂纹：裂纹分纵裂和环裂两种。纵裂走向穿透木材纹理，且会逐渐延伸；环裂多产生于木材纹理之间，一般不会延伸。虫眼：即虫蛀后留下的扎眼。木材经人工干燥后，蛀虫都已死亡，虫蛀不会再有发展，但虫眼的存在会影响美观。纹理：好木材的纹理是有规则的纹理，如纹理是杂乱无章的或是倒丝流的木质门等级较低。色差：作为天然产品，轻微的色差是难以避免的，但严重色差或发黑变色则是不允许存在的。髓心和边材：即树心材料和近树皮的材料，这两部分的材质、纹理都较差。腐朽：木材组织坏死、霉变、变色，因而质地疏松，强度降低。
实木复合门表面贴有装饰单板，一般用于实木复合门的单板名义厚度为0.6mm。单板贴面木质门主要缺陷体现在以下几个方面。透胶：指单板热压胶合后，胶粘剂从单板的孔隙中渗漏出其外表面从而形成胶斑，它的不良影响主要是使工件表面在油漆后可能产生斑点。鼓泡：鼓泡是单板在胶合后出现鼓胀和气泡，它的修补过程较麻烦，大大影响了生产效率。开裂：指单板在粘贴后，表面产生大于0.3mm以上的缝隙，其常出现在单板变形较大或拼接处，这也是单板粘贴工艺中最常出现的一种缺陷。缺胶：指热压后，基材和单板之间出现的局部缺少胶粘剂或胶层不连续的现象，主要是由于涂胶不均匀或胶粘剂黏度较低等原因引起的。
三、木种标示应明确
规定：标准规定“应在产品适当的部位或包装标签上标记制造厂名称、厂址、电话、产品名称、实木门木材树种、实木复合门的单板树种、型号、商标、生产日期即产品类别、执行标准、规格及数量等”。
四、多项指标做提升
1.内涵的不断增加：行业标准对木质门所使用的原材料、涂饰装饰材料、用胶的理化性能检验标准做出了明确规定。
2.产品的公差控制及外观要求的标准：行业标准对木质门的门扇、门框的外观尺寸、表面平整度、门扇翘曲度等作出明确的公差控制限定；对木质门的组装精度进行了明确的留缝限制规定。如规定门扇与上框、边框间的留缝在1.5~3.5mm之间；卫生间的门扇与地面间留缝在8~10mm之间，而普通室内门门扇与地面间的留缝在6~8mm之间。这些要求在以前，只是有一些通行的做法，此次对其进行了明确的界定。此外，标准对于木质门的表面装饰材料及涂饰表面外观效果作出明确的要求。
3.提出了有害物质限量要求。标准中明确要求木质门甲醛释放量应符合GB18580《室内装修材料、人造板及其制品中甲醛释放量》中E1级的要求；要求不透明涂饰木质门中的重金属含量应符合GB18584《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》中的规定。这些将提高木门产品的健康和环保级别。
4.配件标准的提升：根据国标GB18580《室内装修材料、人造板及其制品中甲醛释放量》，安装用胶等辅料的环保等级得到提升。标准提出，室内木质门的配套产品本身应有自己的品质标准，诸如密封材料、五金件、附件、紧固件等系列产品的性能和使用寿命应与木质门匹配，各企业应有自己的配件制造和验收标准。
此外，标准还对木质门的检验原则及方法和判定作出明确规定，对其贮存、包装及运输的各环节也作出了要求。
